Центробежные чиллеры с затопленным испарителем предназначены для охлаждения рабочей жидкости (как правило, воды), выступающей в роли хладоносителя в системе центрального кондиционирования. Данные устройства рекомендуется использовать для обслуживания высотных зданий и сооружений большой площади (например, стадионов и промышленных объектов различного назначения), в которых максимальная эквивалентная длина трубопровода достигает 1 000 м и более.
Чиллеры, оснащенные центробежными компрессорами, — это идеальное сочетание высококачественных комплектующих от ведущих мировых производителей и самых передовых технологий. Энергоэффективность агрегатов соответствует классу A++: коэффициент энергоэффективности (ERR) устройств варьируется от 5,37 до 6,4 в зависимости от линейки и модели устройств.
Все чиллеры сертифицированы по американскому стандарту AHRI 550/590. Для подбора оборудования используется профессиональное программное обеспечение, также сертифицированное AHRI.
Центробежные чиллеры с водяным охлаждением имеют модульную конструкцию. Их основные компоненты закреплены на несущей раме с помощью болтов. Это позволяет легко и быстро монтировать и демонтировать чиллеры, перемещать их комплектующие (например, затопленный испаритель и конденсатор) через стандартные дверные проемы и, как следствие, снизить расходы на транспортировку и установку.
Благодаря автоматическому изменению угла наклона впускных направляющих лопаток (IGV) обеспечивается плавное регулирование производительности герметичного центробежного компрессора в пределах от 10 до 100%. Регулировка угла наклона осуществляется микропроцессорным контроллером на аппаратном уровне исходя из тепловой нагрузки на чиллер. Процессы загрузки и разгрузки агрегата контролируются микрокомпьютером в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.
Компрессор оснащен рабочим колесом с двумя крыльчатками. Благодаря двухступенчатому сжатию фреона в компрессоре и технологии усовершенствованного впрыска пара (EVI) коэффициент энергоэффективности центробежных чиллеров компании TICA примерно на 6% превышает аналогичный показатель чиллеров с одноступенчатым сжатием фреона. Помимо того, уменьшается скорость вращения рабочего колеса, расширяется диапазон рабочих температур компрессора, повышается его надежность и увеличивается срок службы.
Благодаря использованию впускных направляющих лопаток, регулятора выходного сечения компрессора, безлопаточного (тоннельного) диффузора и экономайзера предотвращается пульсация давления и минимизируются вибрации.
По результатам гидрогазодинамических исследований (Computational Fluid Dynamics, CFD) было определено наилучшее соотношение скорости вращения рабочего колеса компрессора и диаметра его крыльчаток, а также разработан усовершенствованный канал для прохождения фреонового потока, что позволило минимизировать уровень шума в высокочастотном диапазоне (характерен для чиллеров с винтовыми и центробежными компрессорами) во время эксплуатации агрегата. В случае установки виброгасящих опор центробежные чиллеры с водяным охлаждением серии TWCF можно использовать для кондиционирования школ, университетов, концертных залов, звукозаписывающих студий, библиотек, офисных зданий и иных объектов, в которых предъявляются самые строгие требования к уровню шума и вибраций.
В чиллерах отсутствует сальниковое уплотнение вала компрессора, не требуется его центровка. Как следствие, нет необходимости каждые 3—5 лет заменять уплотнение вала, на что расходуется в среднем 3 000—5 000 долларов.
Благодаря использованию герметичного двигателя компрессора, охлаждаемого путем распыления жидкого фреона, не требуется охлаждать воздух в машинном зале, в котором установлен чиллер.
Встроенный масляный насос поддерживает необходимый уровень масла в компрессоре, повышает надежность агрегата и снижает вероятность утечки. Для очистки масла от вредных веществ и примесей применяется масляный фильтр.
Каждый чиллер оснащен новейшим микропроцессорным контроллером, который отличается высокой помехоустойчивостью. Проводной пульт управления с цветным 10,4-дюймовым цветным сенсорным дисплеем имеет интуитивно понятный интерфейс.
Для подключения чиллеров серии TWCF к автоматизированной системе управления зданием (BMS), которая в автоматическом режиме следит за состоянием различных устройств и при необходимости вносит коррективы в их работу, используется самый популярный промышленный протокол Modbus. По желанию заказчика чиллер может быть подключен к BMS по протоколу Profibus.
Чиллеры с выходной мощностью до 4 500 кВт запитываются от трехфазного источника питания 380 В 50 Гц, свыше 4 500 кВт — от трехфазного источника питания 10 кВ 50 Гц.
По желанию заказчика любой агрегат может оснащаться инверторным компрессором. Такие чиллеры отличаются более высокой эффективностью в режиме частичной нагрузки и, как следствие, более высоким интегральным показателем эффективности IPLV (аналог европейского коэффициента энергоэффективности при сезонной нагрузке SEER), а также пониженным энергопотреблением. Еще одним преимуществом инверторного чиллера является
относительно малый пусковой ток, благодаря чему снижается нагрузка на распределительную сеть и отпадает необходимость в приобретении и подключении резервного электрогенератора. Кроме того, инверторная технология обеспечивает быстрый, но при этом плавный пуск компрессора. Пульсации при его эксплуатации незначительны.
При необходимости чиллеры серии TWCF могут комплектоваться:
секцией частичной рекуперации тепла;
дополнительной обвязкой, позволяющей увеличить разницу между температурой охлаждаемой воды на входе и температурой охлажденной воды на выходе чиллера;
низкотемпературным комплектом, дающим возможность эксплуатировать чиллер при температуре воды на выходе испарителя менее 4 °C;
водяным насосом с переменным расходом воды;
тепловым насосом (вода — вода);
различными видами пускателей;
пружинными амортизаторами;
системой накопления льда.
В чиллеры загружается экологически чистый фреон R134a. Он не содержит хлора и, как следствие, не наносит вреда озоновому слою. Кроме того, данный хладагент нетоксичен, негорюч, невзрывоопасен. На сегодняшний день он является лучшим выбором для высокопроизводительных чиллеров с водяным охлаждением.
Перед отправкой заказчику каждый чиллер проходит полный цикл испытаний на заводе-изготовителе.
