Модульные спиральные чиллеры (тепловые насосы) с водяным охлаждением серии TWS предназначены для охлаждения (нагрева) воды и снабжения ею конечных устройств системы центрального кондиционирования — фанкойлов, радиаторов и др. Данные чиллеры используются, как правило, для обслуживания объектов средней и малой площади: офисных зданий, медицинских учреждений, магазинов, гостиниц, развлекательных заведений, ресторанов, школ, частных домов, загородных коттеджей, а также для охлаждения промышленного оборудования.
Модульные чиллеры с водяным охлаждением серии TWS характеризуются высокой энергоэффективностью, надежной и стабильной работой на протяжении длительного срока службы, низкими эксплуатационными затратами. Агрегаты оснащены мощными компрессорами всемирно известного американского производителя Emerson Copeland, компактными и высокоэффективными кожухотрубными теплообменниками.
Работа оборудования регулируется с помощью хорошо продуманной системы управления, построенной на базе микрокомпьютера, благодаря чему модульные чиллеры серии TWS способны удовлетворить любые потребности пользователя в охлажденной или горячей воде, циркулирующей в системе центрального кондиционирования.
Устройства отличаются низким уровнем шума и вибраций, чему способствуют оптимизированная конструкция самого чиллера, тщательная подгонка всех компонентов агрегата и подсоединяемых к нему труб, амортизирующая рама компрессора и усовершенствованные трубки всасывания и нагнетания фреонового пара, минимизирующие вибрации.
Перед отправкой заказчику чиллер проходит проверку в шумовой лаборатории.
Интеллектуальная технология балансировки нагрузки на компрессор повышает его эффективность при низкой загрузке. Это позволяет сэкономить электроэнергию в случае непрерывной работы агрегата.
Чиллеры серии TWS имеют модульную конструкцию и могут группироваться в блоки, состоящие из 2—12 модулей аналогичной или иной производительности, работающих параллельно. Таким образом, общая выходная мощность системы центрального кондиционирования, созданной на базе одного или нескольких спиральных чиллеров, может варьироваться от 74 до 1800 кВт с интервалом в 35 кВт (см. рисунок «Рекомендуемые комбинации модулей в блоке»).
Все модули соединяются между собой линиями управления (кабелями связи), формирующими общую сеть. Контроллер каждого чиллера в блоке выполняет свои функции автономно.
Модульная конструкция позволяет запускать чиллеры в соответствии с установленной иерархией по принципу Master — Slave (ведущий — ведомый).
Благодаря этому снижается влияние пускового тока на распределительную сеть.
Любой модуль в блоке может выступать в качестве основного (Master), соединяться непосредственно с проводным пультом управления и получать от него команды. Такой конструктивный подход позволяет не отключать систему центрального кондиционирования, если по какой-либо причине (проведение технического обслуживания, обнаружение и (или) устранение неисправности) Master прекращает свою работу. В таком случае приоритет отдается другому модулю (по усмотрению пользователя), а система продолжает функционировать, как и прежде. При этом микроклимат в кондиционируемых помещениях не изменяется.
Модули работают независимо друг от друга. Отказ одного модуля в блоке никак не повлияет на работу остальных модулей.
Данные устройства позволяют поэтапно наращивать производительность всей системы центрального кондиционирования. По мере необходимости (например, в случае покупки оборудования, требующего охлаждения, или строительства нового цеха, склада, торгового зала) пользователь приобретает дополнительный агрегат и подключает его к магистральному трубопроводу, по которому рабочая жидкость поступает в фанкойлы, приточные установки и т.п.
Агрегаты имеют компактную конструкцию. Площадь, занимаемая самым мощным модульным чиллером серии TWS, составляет всего 1,39 м2.
Для установки агрегата не требуется специальное помещение. Модульный чиллер с водяным охлаждением можно разместить даже на крыше здания.
Транспортировка чиллеров не вызывает особых затруднений. Поскольку устройства имеют относительно небольшую массу — от 470 до 630 кг в зависимости от модели, их можно поднимать на лифте или с помощью вилочного погрузчика. Специальные подъемные устройства не требуются, что позволяет сэкономить на работах по подъему оборудования и оплате труда соответствующих работников.
В качестве хладагента используется фреон R410А, имеющий нулевой потенциал разрушения озонового слоя.
